数控摇臂钻优化加工工艺

更新时间：2017-07-19 人气：1592

   数控摇臂钻优化加工工艺
   数控摇臂钻可以分为对工件的水平面加工，对工件的正平面加工和对工件的侧平面加工，只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
   在使用数控摇臂钻的过程中，每一位合格的工作人员必须要掌握如何正确的选择数控铣床的刀具，这是很重要的一个工作，根据工件的材料来进行选择，如果工件的加工强度本身就不大的话，我们就可以选择比较合适的刀具，这样也可以更好的减少它的使用成本，要是加工的零件的硬度很大的话，我们就要选择耐用性更高的刀具，这样才能满足加工的需求。
   我们要根据工件的加工流程来选择数控摇臂钻刀具，这也是很重要的一点工作，在加工工件的过程中，我们要选择刀具比较可靠的，耐用性更好的刀具，这样使用起来就会更加的安全，也可以避免一些意外的事故发生.第三，我们要根据加工的环境来选择，毕竟刀具对于环境的依赖性是很大的。
   由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。数控摇臂钻的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。数控摇臂钻通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
   如果直接按工件轮廓线编程，在数控摇臂钻加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用数控摇臂钻刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用数控摇臂钻刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
   改变数控摇臂钻刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度，应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构，引用子程序的功能使加工程序模块化，按数控摇臂钻加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工，这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。