攻丝机丝锥折断,不必惊慌

更新时间：2022-10-31 人气：383

? ? ?不知道大家在攻丝机使用中有没有遇到过丝锥折断的情况，如果是这样，也不要慌张，希望大家能听听厂家西菱股份能分析丝锥折断的具体原因和预防措施，对大家有所帮助。
? ? ?1、丝绸的维度与加工的材料不一致
? ? ?这个问题近年来越来越受到重视，以前国内厂商认为进口好，贵就好，其实还是适合的好。随着新材料的增加和加工的困难，为了适应这一需求，刀具材料的品种也在增加。轻击之前，需要选择合适的轻击产品。
? ? ?2、抽头选择不当
? ? ?对于硬度过大的丝锥，请使用含钴高、硬质合金、涂层丝锥等高质量丝锥。另外，丝锥的设计应用于各个工作场合。例如，丝锥排屑槽头的数量、大小、角度等都会影响排屑性能。
? ? ?4、底孔孔径小
? ? ?例如，加工黑色金属材料M5x0.5螺纹时，在切削丝锥上应该使用直径4.5mm的钻头钻孔底孔，但如果错误地使用4.2mm的钻头钻孔底孔，攻丝时丝锥需要切削的部分必然会变大，丝锥会折断。建议根据丝锥类型和丝锥材质选择正确的底孔直径。如果没有完全一致的钻头，请选择大的-一级的。
? ? ?3、丝锥质量差
? ? ?主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等。例如，如果攻丝截面过渡部的尺寸差过大或过渡圆角未设计好，则应力会集中，使用时在应力集中部容易断裂。刀柄、刀刃交界处的截面过渡处与焊口的距离太近，复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中重叠，产生较大的应力集中，丝锥在使用中断裂。例如，热处理工序不合适。热处理丝锥时，淬火加热前预热、淬火过热、烧过、及时回火、清洗过快可能会导致丝锥出现裂纹。这也是国内分接头整体性能不如进口分接头的重要原因。
? ? ?5、攻击构件材质问题
? ? ?丝锥材质不纯，局部有硬点或孔，丝锥失去平衡而折断。
? ? ?6、切削速度和进给量不合理
? ? ?在加工中存在问题时，国内大部分用户通过降低切削速度、减少进给量，使丝锥的推进力下降，从而导致生产的螺纹精度大幅度降低，螺纹表面粗糙度变大，螺纹孔径和螺纹精度无法控制，毛刺等问题当然不可避免。但是进给速度太快，扭力太大，丝锥容易折断。
? ? ?机械攻击时的切削速度，一般钢材为6-15m/min；调质钢或硬钢材为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。相同材料时，丝锥直径取小而高的值，丝锥直径取大而低的值。
? ? ?8、切削液、润滑油质量差
? ? ?这一点国内很多企业开始关注，很多购买国外刀具和机床的公司都存在切削液、润滑油质量问题，加工产品质量容易出现毛刺等问题，同时寿命也大幅降低。
? ? ?9、机床不符合攻丝精度要求(除刚收机的贵公司认可我司机床身的精度和力度外))。
? ? ?机床和夹持体也非常重要，特别是对于高质量的丝锥，只有1-定精度的机床和夹持体才能发挥丝锥的性能。常见的是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起始位置不正确，即主轴轴线与预钻孔中心线不同的心，攻丝过程中扭矩过大，是丝锥折断的主要原因。
? ? ?机床和攻的螺丝不一致
? ? ?如果机床和丝锥的螺纹不对准，则刀头和丝锥的耐力会变得过大，丝锥会断裂。在技术人员使用的过程中，由于一点疏忽，机头可能会晃动，丝锥可能会折断。机体和机头太重，如果机器整体的力量集中在敲击上，敲击就会折断。
? ? ?10、操作人员技术和技能不符合要求
? ? ?这些问题需要操作员判断或反馈给技术人员，但目前国内大多数操作员没有给予足够的重视。例如在加工盲孔螺钉时，操作者没有注意到丝锥即将接触孔底之前，以还没有到达孔底时的丝锥速度继续进给，或者难以切屑时强行进给，丝锥折断等情况。建议操作人员加强责任感。