这类问题不解决，往往会造成摇臂钻钻孔不圆

更新时间：2021-11-08 人气：712

在使用摇臂钻在工件上进行钻孔操作时，往往孔不圆。发生这种问题的原因是什么？
1、钻头孔径不圆通常是因为钻头过长，刚性不足，所以钻头操作容易引起振动。
2、所用钻头主偏角过小，钻头余量小，内孔表面有缺口，交叉孔/孔表面有沙眼、气孔，主轴轴承松动，无导向套，铰刀与导向套嵌合间隙过大，薄壁工件夹头
3、刚性不足的钻头也可以采用不等分割锯齿铰刀。铰孔安装应用刚体连接，增大主偏角，用合格的钻头控制前加工工序的位置公差。采用基于不等的钻头，使用精密导套和合格的毛坯，用等距铰刀加工较为精密的孔，适应主轴间隙的调整。导套的配合间隙满足很高的要求，采用合适的夹紧方法，减小夹紧力。
刚性不足的铰刀，可以选择螺距不等的铰刀。铰刀的装置采用刚体连接加大主偏角，采用合适的铰刀操作前加工工序的孔位公用角。使用螺距不等的铰刀，使用长而细的导向套，使用合适的材料。使用等间距铰刀切削细孔时，要调整摇臂钻床主轴的间隙。导套的配合间隙必须高，使用合适的夹紧方法减小夹紧力。

摇臂钻钻孔误差的消除方法如下。
1、主轴套筒和机壳导轴上的背母要减少轴向间隙，确保在0.01mm以内。
3、夹紧部重复精度差，夹紧不牢固。请重新调整夹紧零件，确保重复的定位精度和夹紧牢固。
4、工件的夹紧过强或夹紧部不适当，导致工件变形。请合理选择夹紧部，正确夹紧工件。
5、主轴锥孔和钻头锥柄的配合不好。使用铸铁莫氏锥保持研磨锥孔，保证与标准检测芯棒的接触面积在70%以上。
6、主轴锥孔有毛刺和擦伤，钻头倾斜。使用锥孔的去毛刺或仿形部分，以使锥孔轴心线半径方向的跳动误差在主轴端小于0.02mm。
7、钻头主切削刃的长度不同。为了保证主刃长度一致，刀尖对称锋利，必须对钻头进行正确的刃磨。