摇臂钻加工材料的表面粗糙问题解析

更新时间：2021-06-15 人气：538

摇臂钻在单件和中小批量的生产中被广泛用于加工体积和重量较大的工件的孔。 摇臂钻床加工范围广，可钻大型工件的各种螺纹孔、螺纹底孔、油孔等。
在实际加工过程中，摇臂钻加工材料的表面粗糙度是众多新用户面临的问题之一，产生这种问题的原因主要有以下几点。
1、切削量
进给量越大，残留面积的高度越高，零件表面越粗糙。 因此，减小进给量可以有效地减少粗糙度。 切削速度对表面粗糙度的影响也很大。 中速切削塑性材料时，容易产生切削残渣的芥末酱塑性变形较大，因此加工后的零件表面粗糙度较大。 通常，通过使用低速或高速切削的摇臂钻床的塑料材料，避免像石头一样产生切粉瘤，对减小表面粗糙度有积极的作用。
2、工件的材料
一般来说，韧性大的塑料材料加工后的表面粗糙度大，韧性小的塑料材料加工后5的表面粗糙度小。 螺纹车床相对于同类材料，晶粒组织越大加工表面粗糙度越大。 因此，为了加工表面粗糙度，在切削加工前多对材料进行调质或正火处理，可以得到均匀致密的晶粒2的较大硬度。
3、刀具几何参数
主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径直接影响零件的表面粗糙度。 进给量一定时，减小主偏角和副偏角或增大刀尖的圆弧半径，可以减小表面粗糙度。 另外，通过适当加大前角和后角、切削变形和前后刃面之间的摩擦，管螺纹车床还可以抑制切屑的产生，减小表面粗糙度。
4、切削液
切削液的冷却和润滑作用减少了切削中的界面摩擦，降低了切削区的温度，降低了切削层表面的塑性变形程度，抑制了切屑的产生，因此可以大大减少表面粗糙度。