影响摇臂钻床铰孔质量的因素有哪些?

更新时间：2020-11-12 人气：638

 


　　影响摇臂钻床铰孔质量问题的解决办法?

　　在使用摇臂钻床铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。

　　⑴孔径增大，误差大：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入摇臂钻主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。　　孔径缩小　　铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小;内孔不圆，孔径不合格。


　　⑵铰出的内孔不圆：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

　　⑶孔的内表面有明显的棱面：铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。内孔表面粗糙度值高切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

　　⑷铰刀的使用寿命低：铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。